在现代工业生产中，吸干机作为压缩空气系统中的关键设备，其能耗问题越来越被企业关注。如何实现高效节能，降低运营成本？此刻，我们将带您走进吸干机节能升级改造的现场，探索绿色生产的全新可能！
传统吸干机在运行中，往往面临能耗高、压缩空气损耗大、再生效率低、干燥效果不稳定等问题。这不仅增加了企业的运营成本，也对环境造成了不必要的负担。
针对这些问题，英格索兰为用户提出了全新的吸干机节能升级改造方案。方案包括：
一. 再生系统革新：增加涡旋鼓风机和高效加热器，替代传统压缩空气再生，压缩空气消耗量由8%-15%降低至3%。进一步增加水冷却器可将压缩空气的消耗量归“零”。
二. 智能控制中枢升级：西门子控制系统搭配进口露点仪，实时监控吸附塔露点，延长再生周期，降低电能消耗。同时搭配双作用电磁阀，系统具备断电记忆功能。
三.吸附剂升级：根据用户露点需求，氧化铝和分子筛双层床层结构，提升吸附容量和抗油污能力，实现-40℃到-70℃的压力露点。
我们深知，实施环节是技术落地的关键。为了让您清晰了解改造全过程，确保高效推进，现拆解吸干机现场改造步骤：
1.工厂预制：为了加快现场改造的进程，我们将鼓风机橇体和部分管道在工厂进行预制后发往用户现场。
2.入场安全培训：现场改造人员的安全培训必不可少，同时特殊作业人员需确保证件有效。
3.改造前的准备工作：仔细核查运抵改造物料，清点数量，并备好焊机、切割机等工具，确保工具状态良好。
4.现场旧机拆解：安全前提下关阀门，依步骤拆旧部件，注意保护周边设备。
5.现场改造安装：按新设计要求进行管道和支架的切割和焊接、装配新零件，检查螺栓紧固度，并安装好控制气路。
6.电气接线：依电气图精准接线，关键部位绝缘、接地。
7．调试和试运行：机械、电气安装完成后，设置运行参数，调试设备。调试后开阀启动，运行中观察，记录，遇问题即处理。
8.用电量监控：改造完持续监控空压站用电量，评估节能效果。
实测数据显示，吸干机的运行效率显著提升，能耗大幅降低，改造完成后：
压力露点稳定在- 40℃以下，提高了用户的用气品质。并且成功停开了一套空压设备，年节电30万元。
英格索兰吸干机节能升级改造，可为用户带来四大好处：
一：用户保留了原有资产。
二：无需改变用户原有管路。
三：现场2-3天内完成改造，快速恢复生产。
四：用户投入更少的费用，得到与新机一样的节能效果。
吸干机节能升级改造，不仅是技术的革新，更是企业对可持续发展的承诺。让我们携手共进，踏上这场绿色节能的美妙之旅，共同开创更加美好的明天！
